在液压系统中有许多偶件，若固体杂质入侵阻尼小孔或零件缝隙中，将造成偶件拉伤、油道堵塞等，危及液压系统的稳定运行。一般固体杂质入侵液压系统的原因是由于液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下三个方面防止固体杂质入侵楼层上料机器系统：
1、加油时：
液压油需要过滤加注，加油工具应保持清洁。不能为了提升加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2、清洗时：
清洗油需要使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45—80摄氏度之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗楼层上料机器的滤清器、替换新滤芯后加注新油。
3、保养时：
拆卸楼层上料机器液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时，要注意系统油道在暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先全部清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，要先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清理残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，注意要选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正规产品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
楼层上料机器液压机渗油是很普遍的常见故障之一，一般少有漏气和外露二种状况产生。
1、外露的缘故也是有2个：
一是发动机缸体和轴承端盖结合部的O形圈毁坏或脆化；二是液压缸与导向性套相对速度表层间渗油。
2、漏气的缘故也是有2个：一是液压缸与活塞杆间的填料密封O形圈毁坏或脆化。二是活塞杆与缸壁间的动密封性无效。
处理这两个常见故障的规范规定便是活塞杆停在某一部位内挪动的间距不能过大，假如过大就视作漏气比较严重，就需要立即拆换O型圈；假如活塞杆与缸壁件产生漏气，就需要拆换直径比原先规格大一点的新活塞杆，那样就灵活运用U型密封环的延展性，具有原始密封性功效，可是产加工的活塞杆的增长值均不可过大，不然活塞杆塞不进主缸。
工作中时小量的漏水可降不算高摩阻，但不工作中时油也会漏水那便是常见故障了，缘故是液压缸与导向性套间的Y形密封环毁坏，密封环毁坏或脆化就需要拆换新的；如果是液压缸被挫伤，就较为容易解决了，可以用车用汽油将杆身清理整洁，直到干躁后再用101型AB胶涂在被挫伤的管沟、坑点处，改成要使管沟、坑点处朝下，防止胶外流，后将液压缸油套封在液压缸上往复式挪动2次，把不需要的胶刮去，等胶全部凝结后就可投入应用；导向性套有裂痕或损坏比较严重时，要拆换內径比原先标准尺寸小0.15-0.20毫米的新导向性套，这般既能装上Y形密封环，又可填补液压缸损坏等缺点。
