小吊机电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电机混合原因1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度不慢升高。
二、电磁方面的原因：1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
三、机械原因：1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
吊车液压机渗油是很普遍的常见故障之一，一般少有漏气和外露二种状况产生。
一、漏气的缘故也是有2个：一是液压缸与活塞杆间的填料密封O形圈毁坏或脆化。二是活塞杆与缸壁间的动密封性无效。
处理这两个常见故障的规范规定便是活塞杆停在某一部位内挪动的间距不能过大，假如过大就视作漏气比较严重，就需要立即拆换O型圈；假如活塞杆与缸壁件产生漏气，就需要拆换直径比原先规格大一点的新活塞杆，那样就灵活运用U型密封环的延展性，具有原始密封性功效，可是产加工的活塞杆的增长值均不可过大，不然活塞杆塞不进主缸。
二、外露的缘故也是有2个：
一是发动机缸体和轴承端盖结合部的O形圈毁坏或脆化；
二是液压缸与导向性套相对速度表层间渗油。工作中时小量的漏水可降不算高摩阻，但不工作中时油也会漏水那便是常见故障了，缘故是液压缸与导向性套间的Y形密封环毁坏，密封环毁坏或脆化就需要拆换新的；如果是液压缸被挫伤，就较为容易解决了，可以用车用汽油将杆身清理整洁，直到干躁后再用101型AB胶涂在被挫伤的管沟、坑点处，改成要使管沟、坑点处朝下，防止胶外流，后将液压缸油套封在液压缸上往复式挪动2次，把不需要的胶刮去，等胶全部凝结后就可投入应用；导向性套有裂痕或损坏比较严重时，要拆换內径比原先标准尺寸小0.15-0.20毫米的新导向性套，这般既能装上Y形密封环，又可填补液压缸损坏等缺点。
吊装作业前的注意事项：
一、检查各稳定保护装置和指示仪表应繁多。
二、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
三、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
四、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
五、检查液压是否正常。
六、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
七、调节支腿，需要按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
八、充足检查工作地点的地面条件。工作地点地面需要具备能将吊车呈水平状态，并能充足承受作用于支腿的力矩条件。
九、注意地基是否松软，如较松软，需要给支腿垫好能承载的木板或土块。
十、支腿不应靠近地基按方地段。
十一、应预进行查看地下埋设物，在埋设物附近放置稳定标牌，以引起注意。
十二、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
十三、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之稳定作业。
十四、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。
