船用起重机的回转支承怎么维护？
一、回转支承的安装支座要有刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面要清理干净。
二、齿面工作10个班次应清理1次杂物，并重新涂上润滑脂。
三、为确定螺栓工作的性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的1个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查1次预紧扭矩。
四、使用码头固定吊机中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
五、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
六、回转支承要水平起吊或存放，不要垂直起吊或存放，以免变形。
七、在螺栓拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
八、连接码头固定吊机回转支承的螺栓和螺母均采用螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
九、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。一般回转支承运转50小时润滑1次。每次加油要加满，直至从密封处渗出油脂为止。
船用起重机作业事故有哪些形式？
一、起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增加，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
二、重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（主要是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
三、高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
四、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的通道或与建筑结构之间缺少距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
五、触电。起重机在输电线附近作业时，其组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
船用起重机在运行过程中，会出现不同的突发的情况，因此我们要实时关注起重机的运行状态，才能使起重机达到稳定的运行状态。比如说起重机从中止状态转换到运转状态或是从运转状态转换到中止状态，这样的过程中会对船用浮式起重机零部件产生什么样的影响呢？船用起重机从中止到运转的过程，对于电动机来说刚通电的那一刹那，起重机中的电磁制动器并不会即时松开，因此会有大电流在起动进程中存在。而对制动器来说，这样的过程会影响其闸瓦的使用寿命。如果将运行过程反过来，就是从运转到中止，那么船用浮式起重机的制动器会比电动机先断电，这时，关于电动机来说，因为在断电前制动器现已在逐渐地抱紧了，因此会增加断电前的电流。为了确定各个零部件的使用寿命，每个操作都要按照严格的规定来执行。
